下面呢，南京電鍍鋅公司小編來給大家簡單介紹一下關于造成電鍍慢的原因有哪些呢？
    1、電流過小。尤其是鍍那條形狀較復雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。
    2、光亮劑缺乏。補加光亮劑即可解決。
    3、鍍液渙散能力差。首要是氯化鉀含量偏低所造成。經化驗后補加。
    4、鉛雜質太多。常表現在低電流區灰暗色，鍍層顯薄。用鋅粉處理（每升鍍液加入1g鋅粉）后盡快過濾鍍液，并補加開缸劑4-5mL/L。
    除了上述四種緣由外，鍍液溫度太高，鍍液內分化產品過多也是緣由之一。這種表象的首要緣由是 鍍液中鐵含量太高所造成的。 鐵雜質的電極電位雖然比鋅正，但在氯化鉀鍍鋅體系中鋅的分出電位卻比鐵正。所以鐵首要在高電流區分出。當鍍液中鐵離子含量高時，就會在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應力大，鍍 層易開裂。 鍍液中鐵雜質多時有一明顯特征：鍍液污濁?；虺始t色污濁，或呈白色污濁。加雙氧水處理即可消除鐵的影響。
    更多關于電鍍鋅等信息都可以訪問http://www.intgu.com/